صفائی مشین سامان کا ایک مکمل مجموعہ ہے جو پمپوں ، والوز ، اعلی - دباؤ کے پانی کے جیٹس ، مکینیکل ڈھانچے ، پہنچانے ، آٹومیشن اور دیگر اہم ٹیکنالوجیز کے ساتھ ساتھ معاون ٹیکنالوجیز جیسے سگ ماہی ، وینٹیلیشن ، حرارت کا تبادلہ ، صفائی ستھرائی کے سیال فلٹریشن ، تیل سے ہٹانے اور چپ کو ختم کرنے کو مربوط کرتی ہے۔ یہ عام طور پر کئی بڑے سسٹمز پر مشتمل ہوتا ہے جیسے ٹرانسمیشن ، صفائی ، فلٹریشن ، خشک کرنے ، تیل سے ہٹانے ، سلیگ ڈسچارج ، اور بجلی کے کنٹرول پر۔ ہر سسٹم کے افعال اور عمل درآمد کے طریقے ذیل میں متعارف کروائے جاتے ہیں۔
ٹرانسمیشن سسٹم
ٹرانسمیشن سسٹم صفائی مشین کا ایک اہم حصہ ہے ، اور اس کا ڈیزائن پوری مشین کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ صفائی مشین ٹرانسمیشن سسٹم کے ڈیزائن کو مستحکم آپریشن ، سادہ ساخت ، حصوں کا آسان لباس ، درست پوزیشننگ ، اور آسان اختتام ان لوڈنگ کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ ٹرانسمیشن سسٹم کو مختلف شکلوں میں نافذ کیا جاسکتا ہے جیسے قدم اٹھانا ، لفٹنگ قدم ، چین پلیٹ ، چین ٹرالی ، اور موٹرائزڈ رولر کنویر۔ ان میں ، لفٹنگ قدم رکھنے کی قسم کو مزید نیومیٹک ، ہائیڈرولک اور بجلی میں تقسیم کیا گیا ہے۔
صفائی کا نظام
صفائی کا نظام حصوں کی صفائی کے لئے ذمہ دار ہے اور پوری صفائی مشین کا بنیادی مرکز ہے۔ عام - مقصد ، خصوصی - مقصد ، لچکدار ، اور الٹراسونک صفائی مشینوں کے مابین مختلف اصولوں پر مبنی اختلافات بنیادی طور پر صفائی کے نظام میں جھلکتے ہیں۔ صفائی کے نظام میں طرح طرح کے عمل شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، جیٹ کی صفائی کے نظام ، مختلف حصوں اور ایک ہی حصے کے اندر مختلف علاقوں کی مختلف صفائی کی ضروریات پر منحصر ہے ، اعلی - دباؤ اور کم - دباؤ جیٹ کی صفائی کے عمل ، نیز نقطہ -} اور - کی صفائی ستھرائی اور پلگ ان پلگ ان پلگ ان کی صفائی کی تکنیک کو استعمال کریں۔
حصوں اور اسمبلیوں کی صفائی کو بہتر بنانے کے لئے فلٹریشن سسٹم ضروری ہیں۔ صفائی ستھرائی کے حل کو سختی سے فلٹر کرنے کے لئے فلٹرز بہت ضروری ہیں ، جس سے وہ صفائی مشینوں میں اہم ہیں۔ فلٹریشن کے مختلف عملوں اور صحت سے متعلق کی بنیاد پر ، فلٹرز کو ڈھول فلٹرز ، پیپر ٹیپ فلٹرز ، بیگ فلٹرز ، اور تکنیکی طور پر اعلی درجے کی سیلف - صاف کرنے والے فلٹرز کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔
زنگ آلود اور اسمبلی کے مسائل کو روکنے کے لئے خشک کرنے والے نظام صاف حصوں سے نمی کو دور کرتے ہیں۔ خشک کرنے کے طریقوں میں اڑانے ، بیکنگ اور ویکیوم خشک کرنا شامل ہیں۔ اڑانے کے طریقوں میں کمپریسڈ ہوا کو خشک کرنے ، سرد ہوا کو خشک کرنا ، اور گرم ہوا خشک کرنا شامل ہے ، جبکہ ویکیوم خشک کرنا نمی کو دور کرنے کا سب سے جدید اور موثر طریقہ ہے۔
حصوں اور اسمبلیوں کی صفائی کو بہتر بنانے کے لئے تازگی کے نظام بہت اہم ہیں۔ تیل کو ہٹانے کا نظام
صفائی کے عمل کے دوران ، تیل کے داغ حصوں سے دھوئے جاتے ہیں اور صفائی کے حل کو نجاست کے طور پر داخل کرتے ہیں۔ اگر جلدی سے نہیں ہٹایا گیا تو صفائی کا اثر کمزور ہوجائے گا۔ لہذا ، تیل کو ہٹانے کا نظام صفائی مشین کا ایک لازمی جزو ہے۔ ان کے ڈھانچے اور آپریٹنگ اصول پر انحصار کرتے ہوئے ، تیل کو ہٹانے کے نظام میں استعمال ہونے والے سامان میں میش آئل جداکار ، تفریق تیل سے جدا کرنے والے ، ڈسک آئل جداکار ، اور چین آئل جداکار شامل ہیں۔
سلیگ ہٹانے کا نظام
سلیگ ہٹانے کا نظام بنیادی طور پر فلٹریٹ میں موجود لوہے کی فائلنگ اور مولڈنگ ریت جیسے نجاست کو جمع کرنے اور ان کے علاج کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس نظام میں عام طور پر دو پہلو شامل ہوتے ہیں: گندے پانی سے نجاستوں کی صفائی کرنا سلیگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے اور فلٹریشن سسٹم کے ذریعہ فلٹر کردہ صفائی کی نجاست۔ آخر میں ، سلیگ کلیکشن باکس میں تمام نجاست جمع کی جاتی ہیں۔
برقی کنٹرول سسٹم
الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کا استعمال کلیننگ مشین کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ مذکورہ بالا تمام نظاموں کے مربوط ، محفوظ ، قابل اعتماد اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ صفائی مشین کا برقی کنٹرول سسٹم عام طور پر PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کو مرکزی کنٹرول سسٹم کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ قربت سوئچز اور پریشر کنٹرولرز اور دیگر پتہ لگانے والے عناصر پی ایل سی کے ان پٹ کا احساس کرتے ہیں۔ پھر ، کنٹرول پروگراموں کی مدد سے ، اسے اس عمل کے ذریعہ مطلوبہ دستی کنٹرول اور مکمل طور پر خودکار کنٹرول کا احساس ہوتا ہے ، اس طرح صفائی مشین کے مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔